擴散焊接時母材不熔化，因此不會降低母材的性能，擴散焊接頭質(zhì)量好，其顯微組織和性能與母材接近或相同，在焊縫中不存在熔焊缺陷，也不存在過熱組織和熱影響區(qū)，可以焊接打斷面工件，焊接精度高，變形小。

擴散焊是先進工程部件的一種有吸引力的連接技術，特別是當傳統(tǒng)的熔焊工藝會降低熱影響區(qū)材料的性能時。這種鍵合技術提供了獨特的潛力來連接不同的金屬，同時避免形成易碎的金屬間相，這些相往往在冷卻過程中在熔池中形成。擴散結(jié)合，有時稱為擴散焊接，是一種通過原子在界面上的擴散作用在不同組件之間形成接頭的過程。

 

擴散焊是根據(jù)固態(tài)擴散原理進行的，其中兩個固體表面的原子會隨著時間的推移自行散布。這通常是通過對要粘合的材料施加高壓以及必然的高溫來實現(xiàn)的。該過程通常在真空室中完成。通過正確選擇的處理變量（溫度，壓力和時間），接頭處的材料和相鄰的材料將具有與母材大部分的強度和可塑性相同的強度和可塑性。它是已知的[敏感詞]能夠在金屬對金屬和非金屬接頭中保持整體材料固有特性的工藝。

 

該技術能夠生產(chǎn)出具有均勻結(jié)構(gòu)和接近母材值的高強度的高質(zhì)量接頭。當該過程在真空中進行時，配合表面不僅可以防止進一步的污染（例如氧化），而且還可以清潔它們，因為氧化物會分解、升華或溶解并擴散到散裝材料中。因此，界面上既不存在冶金不連續(xù)性，也不存在孔隙。

 

擴散焊的一個關鍵特征是它不需要使用填充材料。擴散粘合產(chǎn)品不會像普通焊接或銅焊組件那樣增加重量。此外，無需進行后續(xù)加工，因此不會造成有價值金屬的相關損失。另一個優(yōu)點是它可以連接任何組件，無論它們的形狀或橫截面多么復雜。