真空擴(kuò)散焊加工制造，合金銅及鋼的方式技術(shù)原理流程，尤其是一種低機(jī)械泵擴(kuò)散焊方式，涉及到銅及合金銅及鋼。地理環(huán)境技術(shù)專業(yè)銅及合金銅具備較好的可塑性、耐磨性能和傳熱性。廣泛運(yùn)用于缸套、連軸器、滾珠軸承、熱交換器、火箭彈推動力室、混和管路、彈帶、電級等行業(yè)。但銅及合金銅抗壓強(qiáng)度低，易形變，不可以達(dá)到工程建筑規(guī)定。鋼鐵價格區(qū)劃，抗壓強(qiáng)度高。因而，銅/鋼祖瑪教主金屬材質(zhì)在建設(shè)工程中常常用來聯(lián)接復(fù)合材質(zhì)。銅與合金銅與鋼的連接可選用電弧焊、釬焊和擴(kuò)散焊。因為銅和鋼在有機(jī)化學(xué)和熱機(jī)械性能層面具有明顯差別，銅與不銹鋼板的全部電焊焊接操作過程中，普遍存在著極為繁雜的問題，銅與不銹鋼板的電孤焊特性，銅與鋼的電焊焊接特性極為繁雜。銅與鋁合金電焊焊接也會造成。釬焊應(yīng)應(yīng)用，但在釬焊標(biāo)準(zhǔn)下，非常容易減少電源插座的耐蝕性，連接頭的抗壓強(qiáng)度較低，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)有一定的限定。銅、合金銅、鋼的擴(kuò)散焊可以處理電弧焊缺陷，得到優(yōu)質(zhì)的連接頭，但因為銅、合金銅具備較大的誘惑力，其與鋼的擴(kuò)散焊務(wù)必具備較高的真空值值和電焊焊接操作溫度。
合金銅、鋼的低機(jī)械泵擴(kuò)散焊方式包含下列表明流程：（1）對銅/合金銅和鋼的待焊面開展酸處理、酸洗磷化、拋光砂紙和乙酸丁酯中超聲波清洗機(jī)，隨后干躁預(yù)埋件；（2）銅/合金銅和鋼的待焊應(yīng)聯(lián)接拼裝，去膜劑或含去膜劑的金屬材料隔層應(yīng)鋪裝在銜接面正中間，以拼裝連接頭；以上去膜劑為B2O3、Li、H3BO1、LiF、AlF3、CaF2或硼酸鹽中最少有一種；(3)將射頻連接器放進(jìn)擴(kuò)散焊爐的上拉申和舒張壓頭正中間，將射頻連接器提高1.0～1.5Mpa的預(yù)工作壓力，關(guān)掉爐內(nèi)；（4）、對擴(kuò)散焊爐真空保鮮至爐中機(jī)械泵值不高過800Pa漸漸地提溫，加溫速度為5~12℃/min，爐內(nèi)操作溫度超出600~85℃當(dāng)聯(lián)接件上升4~10時Mpa法向工作壓力，隔熱保溫打壓試驗6~30min；(5)聯(lián)接件擴(kuò)散焊后，卸掉工作壓力，隨爐制冷至100℃，取下聯(lián)接件。